Ежедневное техническое обслуживание и ремонт станка лазерной резки

Предисловие

Техническое обслуживание лазера Резка труб Этот механизм является важным этапом обеспечения нормальной работы оборудования и продления срока его службы. Он включает в себя три основные части: систему охлаждения (для обеспечения поддержания постоянной температуры), систему оптического тракта (для обеспечения качества луча) и систему передачи (для обеспечения нормальной работы).

Техническое обслуживание системы охлаждения

Регулярно меняйте воду в кулере.

Воду внутри машины с водяным охлаждением (очищенную воду, дистиллированную воду, антифриз) необходимо регулярно заменять, обычно каждые 2-3 месяца. Качество и температура циркулирующей воды влияют на срок службы трубореза, поэтому рекомендуется использовать очищенную воду.

Обеспечьте беспрепятственный поток воды.

Охлаждающая вода отвечает за отвод тепла, выделяемого лазерной трубкой. Чем выше температура воды, тем ниже мощность светового потока (предпочтительная температура воды 23-25 ​​℃, при этом минимальные значения температуры воды могут немного отличаться для разных лазеров); при прекращении подачи воды накопление тепла внутри лазерного резонатора может привести к взрыву торца трубки и даже повреждению источника питания лазера.

Принцип регулирования температуры

Частые дожди и влажная среда легко приводят к образованию конденсата внутри лазера, что может вызвать повреждение или неисправность электрических и оптических компонентов лазера, тем самым снижая его производительность и даже приводя к повреждению. Поэтому при смене сезонов или изменении температуры в регионе следует регулировать температуру в соответствии со следующими принципами:

В летний период температуру воды следует поддерживать в диапазоне 27-28 ℃ и она не должна быть ниже температуры точки росы внутри лазера.

Зимой температуру воды следует регулировать в диапазоне 22-24 ℃ и она не должна быть ниже температуры точки росы в рабочей среде режущей головки.

Техническое обслуживание оптической системы

После некоторого времени работы устройства на поверхности линзы из-за условий окружающей среды образуется слой пыли, что снижает отражательную и светопропускающую способность линзы и, в конечном итоге, влияет на мощность лазера.

Осторожно, используя обезжиренную ватную палочку, смоченную спиртом, вращайте и протирайте линзу вдоль центра и краев. Линзу следует протирать аккуратно, не повреждая покрытие; процесс протирки должен быть осторожным, чтобы не уронить линзу.

Техническое обслуживание системы передачи

В процессе длительной обработки на оборудовании образуются дым и пыль. Мелкие частицы дыма и пыли проникают в оборудование через пылезащитный кожух и оседают на направляющей рейке. Длительное накопление пыли увеличивает износ направляющей рейки. Кроме того, зубчатые направляющие являются относительно прецизионными компонентами, и длительное накопление большого количества пыли на поверхностях направляющих и линейных осей существенно влияет на точность обработки оборудования и может приводить к образованию коррозионных точек на поверхностях направляющих и линейных осей, сокращая срок службы оборудования.

Поэтому для обеспечения нормальной и стабильной работы оборудования и качества обработки продукции необходимо тщательно обслуживать направляющие и линейные оси, регулярно очищать их от пыли, наносить смазку на зубчатую рейку и смазывать направляющие смазочным маслом. Каждый подшипник также следует регулярно смазывать для обеспечения гибкого привода и точной обработки, что продлевает срок службы станка.

Рабочая среда

Помещение цеха должно быть сухим и хорошо проветриваемым, с температурой окружающей среды от 4 ℃ до 33 ℃. Летом следует уделять внимание предотвращению образования конденсата на оборудовании, а зимой необходимо принимать меры по предотвращению замерзания лазерного оборудования.

Оборудование следует размещать вдали от электрооборудования, чувствительного к электромагнитным помехам, чтобы предотвратить длительное воздействие электромагнитных помех, особенно внезапных помех от мощного оборудования с сильной вибрацией. Помехи высокой мощности могут легко привести к выходу оборудования из строя.

Другие меры предосторожности

Осмотр электросистемы: Включая кабельные соединения, очистку и отвод тепла внутри шкафа управления, состояние работы кнопок переключателей и т. д., для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования.

Регулярная калибровка: Включая калибровку оптического пути, калибровку положения станка и т. д., для обеспечения точности и стабильности обработки на оборудовании.

Ежедневное управление: Необходимо вести и совершенствовать учет использования оборудования, регистрировать эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования и т.д., чтобы оперативно выявлять и устранять проблемы.

Выше приведено руководство по техническому обслуживанию станка лазерной резки. Благодаря разумным мерам по техническому обслуживанию можно продлить срок службы оборудования, улучшить качество обработки, а также обеспечить эффективность и безопасность производства.