Manutenção e conservação diárias da máquina de corte a laser

Prefácio

A manutenção do laser Corte de Tubos A preparação da máquina é uma etapa importante para garantir o funcionamento normal do equipamento e prolongar sua vida útil. Ela é composta principalmente por três partes: sistema de refrigeração (para garantir uma temperatura constante), sistema de caminho óptico (para garantir a qualidade do feixe) e sistema de transmissão (para garantir o funcionamento normal).

Manutenção do sistema de refrigeração

Troque regularmente a água do bebedouro.

A água dentro da máquina refrigerada a água (água purificada, água destilada, anticongelante) precisa ser trocada regularmente, geralmente a cada 2-3 meses. A qualidade e a temperatura da água em circulação afetam a vida útil da máquina de corte de tubos, por isso recomenda-se o uso de água purificada.

Mantenha o fluxo de água desobstruído.

A água de refrigeração é responsável por dissipar o calor gerado pelo tubo laser. Quanto maior a temperatura da água, menor a potência de saída de luz (preferencialmente entre 23 e 25 °C, com configurações mínimas de temperatura da água ligeiramente diferentes para cada laser). Quando o fornecimento de água é interrompido, o acúmulo de calor dentro da cavidade do laser pode causar a explosão da extremidade do tubo e até mesmo danificar a fonte de alimentação do laser.

Princípio da regulação da temperatura

Chuvas frequentes e ambientes úmidos podem facilmente levar à condensação dentro do laser, o que pode causar danos ou mau funcionamento dos componentes elétricos e ópticos do laser, reduzindo assim o desempenho e até mesmo danificando-o. Portanto, com a mudança das estações do ano ou variações de temperatura local, a temperatura deve ser ajustada de acordo com os seguintes princípios:

No verão, a temperatura da água deve ser ajustada entre 27 e 28 °C, e não deve ser inferior à temperatura do ponto de orvalho do ambiente interno do laser.

No inverno, a temperatura da água deve ser ajustada entre 22 e 24 °C, e não deve ser inferior à temperatura do ponto de orvalho do ambiente de trabalho da cabeça de corte.

Manutenção do sistema óptico

Após o dispositivo funcionar por um período de tempo, uma camada de poeira se acumulará na superfície da lente devido ao ambiente de trabalho, reduzindo assim a refletividade e a transmitância da lente refletora e, consequentemente, afetando a potência de funcionamento do laser.

Com cuidado, utilize um algodão desengordurado embebido em álcool para girar e limpar o centro e as bordas da lente. A lente deve ser limpa delicadamente, sem danificar o revestimento da superfície; o processo de limpeza deve ser feito com cuidado para evitar que o algodão caia.

Manutenção do sistema de transmissão

Durante o processo de corte prolongado do equipamento, fumaça e poeira serão geradas. Pequenas partículas de fumaça e poeira entrarão no equipamento através da tampa de proteção contra poeira e aderirão à cremalheira da guia. O acúmulo prolongado aumentará o desgaste da cremalheira da guia. Além disso, as guias de cremalheira e pinhão são componentes de alta precisão, e o acúmulo de poeira em grandes quantidades nas superfícies das guias e eixos lineares ao longo do tempo impacta significativamente a precisão da usinagem do equipamento e pode formar pontos de corrosão nas superfícies das guias e eixos lineares, reduzindo a vida útil do equipamento.

Portanto, para garantir o funcionamento normal e estável do equipamento e a qualidade do processamento do produto, é necessário realizar a manutenção cuidadosa da guia e do eixo linear, limpando-os regularmente para remover a poeira, aplicando graxa na cremalheira e lubrificando a guia com óleo lubrificante. Cada rolamento também deve ser lubrificado regularmente para manter a movimentação suave e a usinagem precisa, prolongando a vida útil da máquina-ferramenta.

Ambiente de trabalho

O ambiente da oficina deve ser mantido seco e bem ventilado, com temperatura ambiente entre 4 °C e 33 °C. No verão, deve-se atentar para a prevenção da condensação nos equipamentos e, no inverno, devem ser tomadas medidas anticongelantes para os equipamentos a laser.

O equipamento deve ser mantido afastado de equipamentos elétricos sensíveis a interferências eletromagnéticas para evitar exposição prolongada a essas interferências, especialmente interferências repentinas provenientes de equipamentos de alta potência e vibração intensa. Interferências de alta potência podem facilmente causar falhas no equipamento.

Outras precauções

Inspeção do sistema elétrico: incluindo conexões de cabos, limpeza e dissipação de calor dentro do painel de controle, status de uso dos botões de interruptor, etc., para garantir a operação segura e confiável do equipamento.

Calibração regular: Incluindo calibração do percurso óptico, calibração da posição da máquina, etc., para garantir a precisão e a estabilidade da usinagem do equipamento.

Gestão diária: Criar e aprimorar registros de uso de equipamentos, registros de operação e manutenção de equipamentos, etc., a fim de identificar e solucionar problemas prontamente.

O texto acima é um guia de manutenção para a máquina de corte a laser. Através de medidas de manutenção adequadas, a vida útil do equipamento pode ser prolongada, a qualidade do processamento pode ser melhorada e a eficiência e segurança da produção podem ser garantidas.