Caso de aplicação da engenharia de estruturas de aço

Resumo:
A engenharia de estruturas metálicas é uma área da engenharia estrutural baseada principalmente na produção de aço. Caracteriza-se por alta resistência, leveza e excelente desempenho sísmico. Vigas, colunas, treliças e outros componentes de aço são fabricados principalmente com perfis e chapas de aço. Durante o processo de produção, os fabricantes de estruturas metálicas realizam cortes, chanframento, furação e outros processos nos tubos de aço para atender aos requisitos de forma e tamanho da estrutura, que é então montada por meio de soldagem, conexões aparafusadas e outros métodos. É amplamente utilizada em plantas industriais, edifícios altos, pontes e outras aplicações. Sua construção é rápida, reduzindo significativamente o tempo de obra, além de ser sustentável e ecologicamente correta. Permite a reciclagem e reutilização de materiais, ocupando uma posição importante na arquitetura moderna.

Dificuldades e soluções
Existem muitos pontos problemáticos na indústria de estruturas de aço.
1. O controle de qualidade é difícil, e até mesmo pequenos erros na soldagem, pintura e outros processos podem afetar a qualidade geral.
2. A construção é difícil e limitada por fatores como o clima e o local, o que dificulta garantir a eficiência e a precisão da instalação.
3. A forte concorrência no setor e o fenômeno generalizado de licitações com preços baixos levaram à compressão das margens de lucro. Esses pontos problemáticos estão restringindo o desenvolvimento saudável e rápido da indústria de estruturas metálicas.

Na indústria de estruturas metálicas, as máquinas de corte a laser oferecem excelentes soluções.
1. Ela pode cortar com precisão diversos tipos de tubos de aço, garantindo dimensões exatas e atendendo aos requisitos complexos de conexão de estruturas metálicas.
2. Suas características de corte em alta velocidade podem melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir os custos do projeto.
3. A superfície de corte é lisa e não requer pós-processamento excessivo. Além disso, permite o processamento flexível de tubos de aço com diferentes diâmetros e espessuras de parede, possibilitando diversos estilos de corte por meio de programação e promovendo efetivamente a melhoria da precisão, eficiência e qualidade de fabricação na indústria de estruturas metálicas.

Equipamentos recomendados para processamento de estruturas de aço em engenharia.
1. Máquina de corte a laser de alta velocidade para tubos com ranhuras em 3D de cinco eixos, série G120K/G170K/G240K
Vantagens e características: Corte de ranhura de ± 45°, moldagem em uma única etapa; O ângulo da ranhura pode ser ajustado em qualquer ângulo de 45° para tornar a soldagem mais segura; Corte 3D eficiente de 45° de vários tipos de tubos de pequeno e médio porte.
2. Máquina de corte a laser 3D de alta velocidade para tubos G120C-G170C-G240C (suspensão lateral)
Vantagens e características:
1. Alta velocidade e eficiência: a aceleração atinge 1,6G e a eficiência é de 5 a 6 vezes maior que a das máquinas de corte de tubos comuns;
2. Ampla gama de corte e operação fácil: Esta máquina pode cortar diversos tipos de tubos, incluindo tubos redondos, quadrados, elípticos e com formatos especiais, e suporta operação 24 horas por dia. Possui um sistema operacional padrão da indústria com otimização profunda, resposta rápida e operação minimalista. Combina perfeitamente velocidade, funcionalidade e estabilidade.
3. Pequenos pontos cegos no material da cauda, ​​economizando materiais e reduzindo o pós-processamento: O equipamento corta teoricamente o material da cauda em cerca de 60 mm, economizando muito em perdas de material;
4. Cortes subsequentes: Vem com um ajustador de altura integrado de série, facilitando o manuseio de tubos deformados.
3. Máquina de desenho a laser sem desenho G170M
Vantagens e características:
1. Não requer desenho, economizando tempo e mão de obra;
2. Fixação automática de cartão duplo, economia de energia e conveniência;
3. O material da cauda é extremamente curto, economizando material e dinheiro.
4. O material da cauda é extremamente curto, economizando material e dinheiro.
5. O cartão frontal é movido para a frente, o que é preciso e sem preocupações.